Pelletointi, joka on keskeinen prosessi muovituotteiden tuotannossa, keskittyy muovipellettien kierrätykseen ja tuotantoon, jotka ovat raaka-aineita useissa eri sovelluksissa, kuten kalvontuotannossa, ruiskuvaluun ja ekstruusiossa. Saatavilla on useita pelletointitekniikoita, joista kalvon kaksivaiheinen pelletointilinja erottuu tehokkaimpana ja tuloksellisimpana korkealaatuisten pellettien tuottamiseen muovijätteistä.
Raaka-aineiden, kuten jätemuovien, muuntaminen pieniksi, tasalaatuisiksi pelleteiksi on pelletointiprosessi, ja koko pelletointiprosessi sisältää syöttämisen, sulatuksen, puristamisen, jäähdyttämisen ja leikkaamisen, jotta saadaan pellettejä, joita voidaan helposti käsitellä, kuljettaa ja prosessoida seuraavissa tuotantovaiheissa.
Pelletointitekniikatvoidaan karkeasti jakaa kahteen luokkaan: yksivaiheinen pelletointi ja kaksivaiheinen pelletointi. Yksivaiheisessa pelletoinnissa käytetään yhtä ekstruuderia materiaalin sulattamiseen ja pellettien valmistukseen, kun taas kaksivaiheisessa pelletoinnissa käytetään kahta ekstruuderia, mikä mahdollistaa sulatus- ja jäähdytysprosessin tarkemman hallinnan ja johtaa korkeampilaatuisiin pelletteihin.
Elokuva kaksivaiheinenpelletointilinjaon suunniteltu muovikalvojen, kuten polyeteenin (PE) ja polypropeenin (PP), käsittelyyn. Teknologia soveltuu erityisesti kuluttajilta kerättyjen muovikalvojen kierrätykseen, sillä niitä on usein vaikea käsitellä niiden alhaisen tiheyden ja yhteen tarttumisen taipumuksen vuoksi.
Syöttö ja esikäsittely tarkoittaa ensin muovikalvojätteen syöttämistä järjestelmään, joka usein revitään pieniksi paloiksi käsittelyn ja prosessoinnin helpottamiseksi. Esikäsittelyyn voi kuulua myös materiaalin kuivaaminen kosteuden poistamiseksi, mikä on välttämätöntä optimaalisen sulamisen ja pelletoinnin kannalta.
Ensimmäisessä vaiheessa silputtu muovikalvo syötetään ensimmäiseen ekstruuderiin, jossa on ruuvi, joka sulattaa materiaalin mekaanisen leikkauksen ja kuumennuksen avulla. Sula muovi puristetaan sitten seulan läpi epäpuhtauksien poistamiseksi ja tasaisen sulamisen varmistamiseksi.
Lisää, ota huomioon yrityksemme tämän tuotteen,LQ250-300PE-kalvon kaksivaiheinen pelletointilinja
Ensimmäisestä ekstruuderista sula materiaali siirtyy toiseen ekstruuderiin, jossa se homogenisoidaan ja kaasunpoistoa ja poistetaan edelleen. Tämä on välttämätöntä jäljellä olevien haihtuvien aineiden tai kosteuden poistamiseksi, jotka voivat vaikuttaa lopullisen pelletin laatuun. Toista ekstruuderia käytetään yleensä alhaisemmalla nopeudella, mikä auttaa säilyttämään muovin ominaisuudet.
Toisen suulakepuristusvaiheen jälkeen pelletointilaitetta käytetään sulan muovin leikkaamiseen pelleteiksi, jotka voidaan jäähdyttää joko veden alla tai ilmassa tuotantoprosessin erityisvaatimuksista riippuen. Tuotetut pelletit ovat kooltaan ja muodoltaan tasaisia ja soveltuvat monenlaisiin käyttötarkoituksiin.
Kun pelletit on muovattu, ne on jäähdytettävä ja jähmetyttävä, ja sitten kuivattava ylimääräisen kosteuden poistamiseksi. Asianmukainen jäähdytys ja kuivaus on ratkaisevan tärkeää sen varmistamiseksi, ettäpelletitsäilyttävät eheytensä eivätkä paakkuunnu.
Lopuksi pelletit pakataan varastointia tai kuljetusta varten. Tämä prosessi on suunniteltu minimoimaan kontaminaatio ja varmistamaan, että pelletit ovat optimaalisessa kunnossa ennen käyttöä.
Alla on esimerkkejä kaksivaiheisen kalvopelletointilinjan eduista:
- Korkeampi pelletin laatu:Kaksivaiheinen prosessi mahdollistaa sulatus- ja jäähdytysprosessin paremman hallinnan, mikä johtaa korkeampilaatuisiin pelletteihin, joilla on paremmat fyysiset ominaisuudet.
- Tehokkaampi epäpuhtauksien poisto:Kaksivaiheinen suulakepuristusprosessi poistaa tehokkaasti epäpuhtaudet ja haihtuvat aineet, mikä johtaa puhtaampiin ja tasalaatuisempiin pelletteihin.
Monipuolisuus:Teknologia pystyy käsittelemään monenlaisia muovikalvoja, joten se soveltuu monenlaisiin kierrätyssovelluksiin.
- Energiatehokkuus:Bipolaariset järjestelmät on tyypillisesti suunniteltu kuluttamaan vähemmän energiaa kuin yksivaiheiset järjestelmät, mikä tekee niistä kestävämmän vaihtoehdon.
- Lyhennetty seisokkiaika:Kalvon kaksivaiheisen pelletointilinjan tehokas suunnittelu minimoi seisokkiajat tuotannon aikana, mikä johtaa tuotantokapasiteetin ja tuottavuuden kasvuun.
Pelletointitekniikalla on keskeinen rooli muovituotteiden kierrätyksessä ja tuotannossa. Kaksivaiheiset kalvopelletointilinjat edustavat merkittävää edistysaskelta tällä alalla, sillä ne parantavat tehokkuutta, laatua ja monipuolisuutta. Kestävien muoviratkaisujen kysynnän kasvaessa tehokkaanpelletointitekniikkakasvaa päivittäin. Investoimalla edistyneisiin järjestelmiin, kuten kaksivaiheisiin kalvopelletointilinjoihin, valmistajat voivat edistää kestävämpää tulevaisuutta ja samalla vastata asiakkaidensa tarpeisiin. Jos olet kiinnostunut kaksivaiheisista kalvopelletointilinjoista, älä epäröi ottaa yhteyttä yritykseemme.
Julkaisun aika: 30.12.2024